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硬質(zhì)合金鉆頭可提高刀具的使用壽命和切割速度，用于加工鑄鐵、絕緣材料、玻璃等脆性硬材料，可顯著提高切割效率。特別是對(duì)于高錳鋼等難加工材料，必須選用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工。然而，在鉆孔一般鋼材時(shí)，由于鉆孔過程中的振動(dòng)和不穩(wěn)定性，硬質(zhì)合金的應(yīng)用受到了極大的限制，這方面的工作需要進(jìn)一步的研究和探索。

目前，硬質(zhì)合金鉆頭主要由鑲嵌刀片制成，即在開槽刀體上焊接扁平硬質(zhì)合金刀片。生活中最常見的沖擊鉆鉆頭就是這種結(jié)構(gòu)。刀片常用YG8，刀體用9SiCr，執(zhí)處理后硬度為50-56HRC。圖12-14所示為硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。

與工具鋼麻花鉆相比，硬質(zhì)合金鉆頭的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

1)刀體鉆心粗，d=(0.25-0.3)D;為提高鉆頭的剛度和強(qiáng)度，減少鉆和強(qiáng)度，減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止刀片開裂。

2)加寬容屑槽，使鉆心增大后不減少排屑量。

3）倒錐量增大。刀片長(zhǎng)度為0.01-1.08mm,以減少高速鉆孔時(shí)邊緣與孔之間的摩擦。

4）一般制成雙螺旋角。硬合金刀片前角小，螺旋角小w=6-38；為改善排屑條件，取向部分w-1520.